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大型筒類鍛件多應(yīng)用于壓力容器，壓力容器的發(fā)展趨勢是大型化和整體化，設(shè)備的大型化使鍛件尺寸越來越大，有些鍛件尺寸已超過現(xiàn)有壓機(jī)的鍛造能力。

筒體鍛件的主要制造過程包括煉鋼→鍛造→鍛后熱處理→性能熱處理→性能檢驗(yàn)。其中熱加工工藝過程對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量均有影響，因此可通過控制熱加工工藝過程來控制產(chǎn)品質(zhì)量。

筒節(jié)鍛件所用鋼錠采用精選的原材料和鐵合金，電爐冶煉加爐外精煉。鋼水經(jīng)合理控制化學(xué)成分、真空冶煉并真空澆注，保證得到高純凈度的鋼。

由于筒體鍛件尺寸超過現(xiàn)有水壓機(jī)的尺寸，無法利用水壓機(jī)直接鍛造出成品。筒體鍛件的鍛造在 150MN水壓機(jī)和筒體軋機(jī)上完成。先利用水壓機(jī)鍛造出半成品，然后在筒節(jié)軋機(jī)上軋制出成品。筒節(jié)的鍛造過程為：鐓粗、沖孔→芯棒、拔長→馬杠擴(kuò)孔→軋制出成品。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時(shí)加熱不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生什么缺陷呢？

脫碳：脫碳是指金屬在高溫下表層的碳被氧化，使得表層的含碳量較內(nèi)部有明顯降低的現(xiàn)象。脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時(shí)間有關(guān)。采用氧化性氣氛加熱易發(fā)生脫碳，高碳鋼易脫碳，含硅量多的鋼也易脫碳。脫碳使零件的強(qiáng)度和疲勞性能下降，磨損抗力減弱。

增碳：經(jīng)油爐加熱的鍛件，常常在表面或部分表面發(fā)生增碳現(xiàn)象。有時(shí)增碳層厚度達(dá)1.5～1.6mm，增碳層的含碳量達(dá)1％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）左右，局部點(diǎn)含碳量甚至超過2％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），出現(xiàn)萊氏體組織。這主要是在油爐加熱的情況下，當(dāng)坯料的位置靠近油爐噴嘴或 者就在兩個(gè)噴嘴交叉噴射燃油的區(qū)域內(nèi)時(shí)，由于油和空氣混合得不太好，因而燃燒不完全，結(jié)果在坯料的表面形成還原性的滲碳?xì)夥眨瑥亩a(chǎn)生表面增碳的效果。增碳使鍛件的機(jī)械加工性能變壞。

上述內(nèi)容，希望能給大家?guī)韼椭?，如果還有其他問題，可以致電公司，我們會(huì)為大家答疑解惑。

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鍛造鍛件時(shí)熱傳遞的基礎(chǔ)知識(shí)

輻射傳熱

由鍛件表面直接向外界發(fā)射可見的和不可見的射線，在空間傳遞熱能的現(xiàn)象稱為輻射傳熱。輻射傳熱與傳導(dǎo)傳熱、對(duì)流傳熱是有本質(zhì)區(qū)別的，它在傳遞熱能的過程中，不需要相互接觸，也無需質(zhì)點(diǎn)的移動(dòng)，是一種非接觸傳遞熱能的方式，即使在真空中，輻射傳熱也照常能進(jìn)行。太陽通過茫茫宇宙空間向地球傳遞熱量，我們能感覺到燒紅工件所發(fā)出的熱量，都是輻射傳熱的典型實(shí)例。輻射傳熱的另一特點(diǎn)是在能量傳遞的過程中，伴隨著能量形式的變化。

例如，太陽內(nèi)部熱核反應(yīng)產(chǎn)生巨大的熱能，部分熱能轉(zhuǎn)變成輻射能，以電磁波的形式向外發(fā)射，而地球吸收部分輻射能以后，又轉(zhuǎn)化成熱能。

任何物體都不斷地向四周著輻射能，同時(shí)它們也吸收、反射別的物體投來的輻射能。兩個(gè)物體之間的相互輻射，必然引起熱量從溫度較高的物體向溫度較低的物體轉(zhuǎn)移。輻射傳熱在中、高溫?zé)崽幚頎t的熱交換中起主要作用。

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